α高強(qiang)石膏(gao)粉工(gong)藝介紹

隨著科(ke)學(xue)技術(shu)的迅速發展，α型高(gao)(gao)強石(shi)膏(gao)的應用領域日趨廣泛(fan)，已涉及航空、汽車、橡膠、塑(su)料、船(chuan)舶、精密鑄(zhu)造(zao)、高(gao)(gao)端建(jian)材、工藝美術(shu)、3D打印、醫療等多種領域，而且產品也(ye)趨系列化。

目前高強(qiang)石膏生產工藝(yi)主要有以下(xia)幾種方法：

●   蒸壓法（一步法、兩步法、半干(gan)蒸壓法）

●   水熱法（加(jia)壓水溶(rong)液法、常壓水溶(rong)液法）

高強(qiang)石膏生(sheng)產(chan)工藝(yi)：

蒸壓(ya)法：二水(shui)石(shi)(shi)膏在一定壓(ya)力(li)的飽和蒸汽(qi)介質中脫水(shui)生成α型(xing)高強(qiang)石(shi)(shi)膏

水熱法：二水石膏(gao)在某些(xie)酸類、鹽類水溶(rong)液中通(tong)過加熱蒸煮生成(cheng)α型(xing)高強石膏(gao)

1.（蒸(zheng)壓法）生產α型高強石膏：

（1）一(yi)步法;

一(yi)(yi)步蒸(zheng)壓法(fa)是一(yi)(yi)種傳(chuan)統的(de)生產α型高強石膏(gao)的(de)生產工藝。一(yi)(yi)定粒度(du)的(de)原(yuan)料在含有一(yi)(yi)定壓力、飽和蒸(zheng)汽(qi)的(de)蒸(zheng)壓釜中脫水后，在蒸(zheng)壓釜中繼續(xu)干(gan)燥，干(gan)燥完成后，經粉(fen)磨系統將石膏(gao)塊粉(fen)磨成一(yi)(yi)定細度(du)的(de)石膏(gao)粉(fen)，再經包(bao)裝系統包(bao)裝入(ru)庫。

一步法的生(sheng)產，使石膏(gao)(gao)(gao)的脫水和烘干在同一設備(bei)中(zhong)進行，避(bi)免了再生(sheng)石膏(gao)(gao)(gao)的生(sheng)成，保證了高(gao)強石膏(gao)(gao)(gao)粉質量的穩定性。

蒸壓(ya)釜具有石(shi)膏(gao)脫水和烘(hong)干(gan)(gan)兩種功能，烘(hong)干(gan)(gan)熱(re)(re)源可采用導熱(re)(re)油間(jian)接換熱(re)(re)或熱(re)(re)風(feng)直(zhi)接換熱(re)(re)烘(hong)干(gan)(gan)。

要(yao)求原(yuan)料具有一定粒(li)度，適用于天(tian)然石(shi)(shi)膏或(huo)經(jing)造粒(li)后的工(gong)業副產石(shi)(shi)膏

（2）二步(bu)法

二步蒸壓(ya)(ya)法也是一種(zhong)傳統的(de)生產α型(xing)高強(qiang)石(shi)(shi)膏(gao)的(de)生產工藝。一定(ding)粒度的(de)原料在含有(you)一定(ding)壓(ya)(ya)力、飽和蒸汽的(de)蒸壓(ya)(ya)釜中脫水后(hou)，物料從蒸壓(ya)(ya)釜中放出進入干(gan)燥設備，干(gan)燥完成(cheng)后(hou)，經(jing)粉(fen)磨(mo)(mo)系統將石(shi)(shi)膏(gao)塊粉(fen)磨(mo)(mo)成(cheng)一定(ding)細度的(de)石(shi)(shi)膏(gao)粉(fen)，再經(jing)包裝(zhuang)系統包裝(zhuang)入庫。

二步法的生產(chan)，脫(tuo)水和(he)烘干在不同設備(bei)中進(jin)行，由脫(tuo)水工段進(jin)入烘干工段時，造(zao)成壓降(jiang)及溫降(jiang)，使部分(fen)物(wu)料(liao)水化生二水石(shi)膏，造(zao)成產(chan)品強度降(jiang)低，影響產(chan)品質量，適用于(yu)低檔產(chan)品。

要求原(yuan)料具有一定粒度，適用于天然石(shi)膏或經造粒后的工(gong)業(ye)副產石(shi)膏

（3）半干蒸壓法

將(jiang)粉(fen)(fen)狀(zhuang)或(huo)(huo)較(jiao)小(xiao)顆粒(li)與粉(fen)(fen)狀(zhuang)混合的石膏原(yuan)料(liao)與轉晶劑溶液進(jin)(jin)行均勻混合，混合后(hou)原(yuan)料(liao)總體含水率較(jiao)低的半干(gan)狀(zhuang)態，將(jiang)半干(gan)狀(zhuang)態的石膏原(yuan)料(liao)直接進(jin)(jin)入轉晶設備，在一定壓力的飽和(he)水蒸汽介(jie)質(zhi)下進(jin)(jin)行轉晶或(huo)(huo)造粒(li)后(hou)進(jin)(jin)行轉晶的方法(fa)稱(cheng)為(wei)半干(gan)蒸壓法(fa)。