α高(gao)強石膏粉工(gong)藝介(jie)紹(shao)
隨著科學(xue)技術的(de)迅速發展，α型高強石膏(gao)的(de)應用領域日(ri)趨廣泛(fan)，已涉及航空、汽車(che)、橡膠、塑(su)料、船舶(bo)、精密鑄造、高端建(jian)材、工藝美術、3D打印、醫療等多(duo)種(zhong)領域，而(er)且產(chan)品(pin)也趨系列(lie)化。
目前高強石膏生產工藝主要有以下幾種方法：
● 蒸(zheng)壓法(fa)（一(yi)步(bu)(bu)法(fa)、兩步(bu)(bu)法(fa)、半干蒸(zheng)壓法(fa)）
● 水(shui)熱(re)法（加(jia)壓水(shui)溶(rong)液(ye)法、常壓水(shui)溶(rong)液(ye)法）
高強石膏生產工藝：
蒸壓法：二(er)水石膏在一定壓力的飽和蒸汽介(jie)質中脫水生成α型高(gao)強石膏
水熱(re)(re)法：二水石膏在某(mou)些酸類(lei)、鹽類(lei)水溶液中通過(guo)加熱(re)(re)蒸煮生成α型高強石膏
1.（蒸壓法）生產α型高強(qiang)石(shi)膏：
（1）一步法;
一步蒸壓法(fa)是一種傳統的(de)生產α型高強石膏(gao)的(de)生產工藝。一定粒度的(de)原料在(zai)含有一定壓力、飽(bao)和蒸汽的(de)蒸壓釜中脫水后，在(zai)蒸壓釜中繼續(xu)干燥，干燥完成后，經粉(fen)磨系統將石膏(gao)塊粉(fen)磨成一定細度的(de)石膏(gao)粉(fen)，再經包裝系統包裝入庫。
一(yi)步法的(de)生產，使石膏(gao)的(de)脫水和烘干在同(tong)一(yi)設(she)備中進(jin)行，避免了(le)(le)再生石膏(gao)的(de)生成，保證了(le)(le)高(gao)強石膏(gao)粉質量的(de)穩定性。
蒸(zheng)壓釜具有石膏脫水和烘(hong)干兩種功能，烘(hong)干熱(re)(re)源可采用導熱(re)(re)油間(jian)接(jie)換熱(re)(re)或熱(re)(re)風直接(jie)換熱(re)(re)烘(hong)干。
要(yao)求原料具有(you)一定(ding)粒(li)度，適用于天然石(shi)膏或(huo)經造粒(li)后的(de)工業副產石(shi)膏
（2）二步法
二(er)步(bu)蒸(zheng)壓(ya)法也是一(yi)(yi)種傳統的生(sheng)產α型高(gao)強石(shi)(shi)膏(gao)的生(sheng)產工藝(yi)。一(yi)(yi)定(ding)粒度的原料(liao)(liao)在含有一(yi)(yi)定(ding)壓(ya)力、飽和(he)蒸(zheng)汽(qi)的蒸(zheng)壓(ya)釜中(zhong)脫水后，物料(liao)(liao)從蒸(zheng)壓(ya)釜中(zhong)放出進入(ru)干(gan)燥(zao)設備，干(gan)燥(zao)完成后，經粉(fen)(fen)磨系統將石(shi)(shi)膏(gao)塊粉(fen)(fen)磨成一(yi)(yi)定(ding)細度的石(shi)(shi)膏(gao)粉(fen)(fen)，再經包裝(zhuang)系統包裝(zhuang)入(ru)庫(ku)。
二(er)步法(fa)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)，脫(tuo)水(shui)和烘干(gan)在不(bu)同設備中進(jin)行(xing)，由脫(tuo)水(shui)工段進(jin)入(ru)烘干(gan)工段時(shi)，造成壓降(jiang)及(ji)溫降(jiang)，使(shi)部分(fen)物料水(shui)化(hua)生(sheng)(sheng)二(er)水(shui)石膏，造成產(chan)品強(qiang)度(du)降(jiang)低，影響(xiang)產(chan)品質量，適(shi)用于低檔產(chan)品。
要求(qiu)原料具(ju)有一定粒度，適用于天(tian)然石(shi)膏或經造粒后的工業(ye)副產石(shi)膏
（3）半干蒸壓法
將粉(fen)狀或較小(xiao)顆粒與(yu)粉(fen)狀混(hun)合的(de)石膏(gao)原料與(yu)轉晶(jing)劑(ji)溶液進行均勻(yun)混(hun)合，混(hun)合后(hou)原料總體含水率(lv)較低的(de)半干狀態，將半干狀態的(de)石膏(gao)原料直(zhi)接進入轉晶(jing)設備，在一定(ding)壓力(li)的(de)飽和水蒸汽介質下進行轉晶(jing)或造粒后(hou)進行轉晶(jing)的(de)方(fang)法(fa)稱為半干蒸壓法(fa)。
